软件、算法、成像方案全栈自研，不依赖任何单一外部软件体系，产线工况可定制、可维护、可追溯。
融合主流图像处理理论与多年现场经验，覆盖定位、分类、表面缺陷检测、精密测量、图像拼接融合与 3D 点云分析，微米级精度经上百个交付项目验证。
从芯体、腰贴、弹性腰围到尿显胶、表层污点，覆盖卫生巾、护垫、纸尿裤、拉拉裤、成人尿裤、无纺布、软包抽纸全工序检测需求。
算法流程拖拉拽零代码配置，主界面按型号一键切换布局；支持 IO、TCP、Modbus、FTP、串口等协议与主流 PLC 互联。
卫品产线速度高、材料软、缺陷细小，人工质检的漏检与成本压力是行业普遍现状。
产线速度提升后人工抽检只能看样，无法全幅全检；毫秒级通过的污点、蚊虫、深色油污等细小异物极易漏判；腰贴偏移、棉芯折角等尺寸类缺陷判定标准不统一。
纸质记录与事后抽检导致缺陷分布与趋势不可见；客诉追溯困难，无法定位到具体机台、班次与时间点；人工质检成本逐年上升，且疲劳导致漏检率波动。
不只是替代人眼——把每一次检测变成可追溯、可分析、可优化的生产数据。
高速成像 / 全幅在线采集
AI 算法 / 多类缺陷并行判定
自动剔除 / 联动产线执行机构
数据闭环 / 报表 · 追溯 · 工艺优化
以下检测项均取自实际交付项目的系统功能清单。
脏污点 > 0.4mm²，包含脏污、蚊虫、深色油污、异物等
棉芯缺失、折角 > 0.4cm²、偏移 > 4mm
耳贴缺失、折叠、打开、偏移 ±3mm；耳贴内折至里层无纺布
缺失、折叠、歪斜、偏移 > 8mm；前后定位偏移 ±3mm
弹性腰围缺失、折角、偏移或歪斜
尿显胶缺失、偏移、长度 ±3mm
印刷图案缺失、折角、偏移 ±4mm；护翼外翻、内折、折叠；离型纸尺寸测量与缺失检测
油污、黑点、蚊虫、毛发、杂质、异物、白色棉结、棉团在线检测与贴标
软包抽纸封包、包装沾污、方正度、留白、易撕口偏移与喷码异常检测
| 检测系统 | 主要检测项 / 指标 |
|---|---|
| 拉拉裤 / 环腰裤视觉检测系统 | 表层污点、棉芯、左右腰贴、前腰贴、弹性腰围、尿显胶六项全检。 |
| 卫生巾视觉检测系统 | 表层污点、棉芯、印刷图案、护翼、离型纸、弧切废料六项全检。 |
| 成人尿裤视觉检测系统 | 表层污点、棉芯、左右耳贴、前腰贴检测。 |
| 芯体视觉检测系统 | 支持 200 米/分钟生产速度，检测精度 0.3–0.5mm²，机台报警并定点停留异常。 |
| 护垫 / 床垫视觉检测系统 | 表层污点、棉芯（垫片/床垫两档判定）、背纸检测。 |
| 无纺布视觉检测系统 | 支持 MAX 850 米/分钟、幅宽任意（可多相机组合），精度 0.3–0.5mm²，可在线贴标。 |
| 软包抽纸外观检测机 | 5 工位在线检测封包、沾污、方正度、留白与喷码，120 包/分钟，准确度 ≥99.5%。 |
| 薄膜外观检测系统 | 应用于各种膜生产设备的外观瑕疵检测，破洞、黑点、油污、蚊虫在线识别；兼容型号 2999 种，生产速度 ≥300m/min。 |
| 铜箔 / 铝箔检测系统 | 采用 CCD 对铜铝箔表面缺陷实时拍照，实现表面瑕疵检测并生成对应生产报告；可选配瑕疵喷墨打标与 AI 识别。 |
| 阀口袋外观检测系统 | 面向阀口袋（包装袋）外观检测，覆盖基布、印刷、底贴三道工序的破洞、接头、重丝、跑纬、稀档与印刷缺陷。 |
| 高速贴标机（检测系统配套） | 与视觉检测系统配套执行，最高速度 150m/min，出标速度 23pcs/s，Modbus RTU 通讯实时监控报警。 |
| 喷码机（检测系统配套） | 热发泡墨盒喷码，最高速度 150m/min；结构小巧、即用即喷、免维护自清理，Modbus RTU 多台串联。 |
检测精度可按客户要求设计，具体以方案确认为准。
面向一次性卫生用品全系列产品线的智能视觉检测体系。
按产品线划分的检测系统，可按现场空间与产线速度做非标定制。
面向纺粘、水刺、热轧、化学粘合、热风、纱布等无纺布连续生产线的疵点、污渍、破洞在线检测与坐标记录，支持 MAX 850 米/分钟、幅宽任意（可多相机组合）。
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从底层算法引擎、检测逻辑编排，到人机界面、数据报表与产线通信，全链路自主可控。
无需改造主机程序，可直接加装视觉检测模块，实时识别并精准剔废。
采用“全球模型 + 本地精调 + 轻量部署”三位一体的技术路径，构建业界领先的工业级深度学习技术栈。
自动记录生产数据，支持质量追溯，并生成异常统计报表及趋势分析。
提供 24 小时技术咨询与故障响应热线，保障生产连续性。
以下素材来自已交付项目的现场记录。
※ 案例图片与客户信息可否对外披露，以业务确认后为准。
已服务多家卫品行业头部企业，总部厦门，并在全国多地设有办事处就近服务。
部分合作客户，排名不分先后
项目负责制全程对接、区域负责制驻点快速服务，就近响应客户现场需求。
另提供：系统资料与软件（电路图、操作说明、维护说明）、新技术应用的生产管理咨询与建议。
留下产品类型、产线速度与主要缺陷类型，我们提供针对性的检测方案与选型建议。
